हाल के वर्षों में, डिजिटल प्रिंटिंग तेजी से विकसित हुई है और इसमें स्क्रीन प्रिंटिंग को बदलने की काफी संभावनाएं हैं।इन दो मुद्रण प्रक्रियाओं में क्या अंतर हैं, और कैसे समझें और चुनें?डिजिटल प्रिंटिंग और स्क्रीन प्रिंटिंग की तकनीकी विशेषताओं और विकास संभावनाओं का विस्तृत विश्लेषण और व्याख्या निम्नलिखित है।

छपाई से तात्पर्य कपड़े की सतह पर चित्र और पाठ बनाने के लिए रंगों या पेंट के उपयोग से है।प्रिंटिंग तकनीक के विकास के बाद से, इसने एक पैटर्न बनाया है जिसमें स्क्रीन प्रिंटिंग, रोटरी स्क्रीन प्रिंटिंग, रोलर प्रिंटिंग और डिजिटल प्रिंटिंग जैसी कई प्रिंटिंग प्रक्रियाएं मौजूद हैं।विभिन्न मुद्रण प्रक्रियाओं के आवेदन का दायरा अलग है, प्रक्रिया की विशेषताएं अलग हैं, और उपयोग किए जाने वाले मुद्रण उपकरण और उपभोग्य वस्तुएं भी अलग हैं।पारंपरिक क्लासिक प्रिंटिंग प्रक्रिया के रूप में, स्क्रीन प्रिंटिंग में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, और यह प्रिंटिंग उद्योग में अपेक्षाकृत उच्च अनुपात के लिए जिम्मेदार है।हाल के वर्षों में, डिजिटल प्रिंटिंग तेजी से विकसित हुई है, और बहुत से लोग सोचते हैं कि स्क्रीन प्रिंटिंग को बदलने की प्रवृत्ति होगी।इन दो मुद्रण प्रक्रियाओं में क्या अंतर हैं?डिजिटल प्रिंटिंग और स्क्रीन प्रिंटिंग के बीच अंतर का विश्लेषण यहां किया गया है।

मुद्रण सामग्री के प्रकारों में बहुत कम अंतर होता है

डिजिटल प्रिंटिंग को पांच श्रेणियों में बांटा गया है: एसिड डिजिटल प्रिंटिंग, रिएक्टिव डिजिटल प्रिंटिंग, पेंट डिजिटल प्रिंटिंग, विकेन्द्रीकृत थर्मल ट्रांसफर प्रिंटिंग और विकेन्द्रीकृत डायरेक्ट-इंजेक्शन डिजिटल प्रिंटिंग।डिजिटल प्रिंटिंग एसिड स्याही ऊन, रेशम और अन्य प्रोटीन फाइबर और नायलॉन फाइबर और अन्य कपड़ों के लिए उपयुक्त है।डिजिटल प्रिंटिंग रिएक्टिव डाई स्याही मुख्य रूप से कपास, लिनन, विस्कोस फाइबर और रेशमी कपड़ों पर डिजिटल प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त हैं, और इसका उपयोग सूती कपड़े, रेशमी कपड़े, ऊनी कपड़े और अन्य प्राकृतिक फाइबर कपड़ों पर डिजिटल प्रिंटिंग के लिए किया जा सकता है।डिजिटल प्रिंटिंग पिगमेंट स्याही सूती कपड़े, रेशमी कपड़े, रासायनिक फाइबर और मिश्रित कपड़े, बुना हुआ कपड़ा, स्वेटर, तौलिये और कंबल के डिजिटल इंकजेट वर्णक मुद्रण के लिए उपयुक्त है।डिजिटल प्रिंटिंग थर्मल ट्रांसफर स्याही पॉलिएस्टर, गैर-बुने हुए कपड़े, सिरेमिक और अन्य सामग्रियों के हस्तांतरण मुद्रण के लिए उपयुक्त है।डिजिटल प्रिंटिंग डायरेक्ट-इंजेक्शन फैलाव स्याही पॉलिएस्टर कपड़े, जैसे सजावटी कपड़े, ध्वज कपड़े, बैनर इत्यादि के डिजिटल प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त है।

प्रिंटिंग सामग्री के प्रकारों में डिजिटल प्रिंटिंग पर पारंपरिक स्क्रीन प्रिंटिंग का अधिक लाभ नहीं होता है।सबसे पहले, पारंपरिक मुद्रण का मुद्रण प्रारूप सीमित है।बड़े औद्योगिक डिजिटल इंकजेट प्रिंटर की इंकजेट चौड़ाई 3 ~ 4 मीटर तक पहुंच सकती है, और लंबाई में सीमा के बिना लगातार प्रिंट कर सकती है।वे एक संपूर्ण उत्पादन लाइन भी बना सकते हैं;2. यह कुछ सामग्रियों पर है कि पारंपरिक जल-आधारित स्याही मुद्रण बेहतर प्रदर्शन प्राप्त नहीं कर सकता है।इस कारण से, मुद्रण के लिए केवल विलायक-आधारित स्याही का उपयोग किया जा सकता है, जबकि डिजिटल प्रिंटिंग किसी भी सामग्री पर इंकजेट प्रिंटिंग के लिए पानी-आधारित स्याही का उपयोग कर सकती है, जो बड़ी मात्रा में ज्वलनशील और विस्फोटक गैर-पर्यावरण के अनुकूल सॉल्वैंट्स से बचाती है।

डिजिटल प्रिंटिंग रंग अधिक विशद हैं

डिजिटल प्रिंटिंग का सबसे बड़ा फायदा मुख्य रूप से रंगों और पैटर्न की सुंदरता पर केंद्रित है।सबसे पहले, रंग के संदर्भ में, डिजिटल प्रिंटिंग स्याही को डाई-आधारित स्याही और वर्णक-आधारित स्याही में विभाजित किया जाता है।रंगों के रंग पिगमेंट की तुलना में चमकीले होते हैं।एसिड डिजिटल प्रिंटिंग, रिएक्टिव डिजिटल प्रिंटिंग, डिस्पर्सिव थर्मल ट्रांसफर प्रिंटिंग और डिस्पर्सिव डायरेक्ट-इंजेक्शन डिजिटल प्रिंटिंग सभी डाई-आधारित स्याही का उपयोग करते हैं।हालांकि पेंट डिजिटल प्रिंटिंग रंगद्रव्य का उपयोग रंगीन के रूप में करती है, वे सभी नैनो-स्केल वर्णक पेस्ट का उपयोग करते हैं।एक विशिष्ट स्याही के लिए, जब तक मिलान करने वाला विशेष आईसीसी वक्र बनाया जाता है, रंग प्रदर्शन चरम तक पहुंच सकता है।पारंपरिक स्क्रीन प्रिंटिंग का रंग चार-रंग के डॉट्स की टक्कर पर आधारित होता है, और दूसरा प्री-प्रिंटिंग इंक टोनिंग द्वारा नियंत्रित होता है, और रंग डिस्प्ले डिजिटल प्रिंटिंग जितना अच्छा नहीं होता है।इसके अलावा, डिजिटल प्रिंटिंग में, वर्णक स्याही नैनो-स्केल वर्णक पेस्ट का उपयोग करती है, और डाई स्याही में डाई पानी में घुलनशील होती है।भले ही यह एक फैलाव प्रकार उच्च बनाने की क्रिया हस्तांतरण स्याही है, वर्णक भी नैनो-पैमाने पर है।

डिजिटल प्रिंटिंग पैटर्न की सुंदरता इंकजेट प्रिंट हेड की विशेषताओं और प्रिंटिंग गति से संबंधित है।इंकजेट प्रिंट हेड की स्याही की बूंदें जितनी छोटी होंगी, मुद्रण सटीकता उतनी ही अधिक होगी।एप्सों माइक्रो पीजोइलेक्ट्रिक प्रिंट हेड की स्याही की बूंदें सबसे छोटी होती हैं।हालांकि औद्योगिक सिर की स्याही की बूंदें बड़ी होती हैं, लेकिन यह 1440 डीपीआई की सटीकता के साथ छवियों को भी प्रिंट कर सकती है।इसके अलावा, एक ही प्रिंटर के लिए, मुद्रण की गति जितनी तेज़ होगी, मुद्रण सटीकता उतनी ही कम होगी।स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए पहले एक नेगेटिव प्लेट बनाने की जरूरत होती है, प्लेट बनाने की प्रक्रिया में त्रुटि और स्क्रीन के मेश नंबर का पैटर्न की सुंदरता पर प्रभाव पड़ता है।सैद्धांतिक रूप से, स्क्रीन एपर्चर जितना छोटा होता है, उतना ही बेहतर होता है, लेकिन साधारण प्रिंटिंग के लिए, अक्सर 100-150 मेष स्क्रीन का उपयोग किया जाता है, और चार-रंग के डॉट्स 200 मेष होते हैं।जाल जितना अधिक होगा, नेटवर्क को अवरुद्ध करने वाली पानी आधारित स्याही की संभावना उतनी ही अधिक होगी, जो एक आम समस्या है।इसके अलावा, स्क्रैपिंग के दौरान प्लेट की सटीकता मुद्रित पैटर्न की सुंदरता पर बहुत प्रभाव डालती है।मशीन प्रिंटिंग अपेक्षाकृत बेहतर है, लेकिन मैन्युअल प्रिंटिंग को नियंत्रित करना अधिक कठिन है।

जाहिर है, रंग और बढ़िया ग्राफिक्स स्क्रीन प्रिंटिंग के फायदे नहीं हैं।इसका लाभ विशेष मुद्रण पेस्ट में निहित है, जैसे सोना, चांदी, मोती का रंग, क्रैकिंग प्रभाव, ब्रोंजिंग फ्लॉकिंग प्रभाव, साबर फोमिंग प्रभाव आदि।इसके अलावा, स्क्रीन प्रिंटिंग 3 डी त्रि-आयामी प्रभाव प्रिंट कर सकती है, जो वर्तमान डिजिटल प्रिंटिंग के साथ हासिल करना मुश्किल है।इसके अलावा, डिजिटल प्रिंटिंग के लिए सफेद स्याही बनाना अधिक कठिन है।वर्तमान में, सफेद स्याही मुख्य रूप से बनाए रखने के लिए आयातित स्याही पर निर्भर करती है, लेकिन गहरे रंग के कपड़ों पर छपाई सफेद के बिना काम नहीं करती है।चीन में डिजिटल प्रिंटिंग को लोकप्रिय बनाने के लिए इस कठिनाई को दूर करने की जरूरत है।

डिजिटल प्रिंटिंग स्पर्श करने के लिए नरम है, स्क्रीन प्रिंटिंग में उच्च रंग स्थिरता है

मुद्रित उत्पादों के मुख्य गुणों में सतह के गुण शामिल हैं, अर्थात्, महसूस (कोमलता), चिपचिपाहट, प्रतिरोध, रगड़ने के लिए रंग की स्थिरता, और साबुन लगाने के लिए रंग की स्थिरता;पर्यावरण संरक्षण, अर्थात्, इसमें फॉर्मलाडेहाइड, एज़ो, पीएच, कार्सिनोजेनेसिटी एरोमैटिक एमाइन, फ़ेथलेट्स आदि शामिल हैं या नहीं। जीबी / टी 18401-2003 "टेक्सटाइल उत्पादों के लिए राष्ट्रीय बुनियादी सुरक्षा तकनीकी विनिर्देश" स्पष्ट रूप से ऊपर सूचीबद्ध कुछ वस्तुओं को निर्धारित करता है।

पारंपरिक स्क्रीन प्रिंटिंग, पानी के घोल और निर्वहन रंगाई के अलावा, अन्य प्रकार की छपाई में एक मजबूत कोटिंग महसूस होता है।इसका कारण यह है कि एक बांधने की मशीन के रूप में मुद्रण स्याही निर्माण की राल सामग्री अपेक्षाकृत अधिक है, और स्याही की मात्रा अपेक्षाकृत बड़ी है।हालांकि, डिजिटल प्रिंटिंग में मूल रूप से कोई कोटिंग महसूस नहीं होती है, और प्रिंटिंग हल्की, पतली, मुलायम होती है और इसमें अच्छी चिपकने वाली होती है।पेंट डिजिटल प्रिंटिंग के लिए भी, चूंकि सूत्र में राल सामग्री बहुत छोटी है, यह हाथ के अनुभव को प्रभावित नहीं करेगा।एसिड डिजिटल प्रिंटिंग, रिएक्टिव डिजिटल प्रिंटिंग, डिस्पर्सिव थर्मल ट्रांसफर प्रिंटिंग और डिस्पर्सिव डायरेक्ट-इंजेक्शन डिजिटल प्रिंटिंग, ये अनकोटेड हैं और मूल कपड़े की भावना को प्रभावित नहीं करते हैं।

चाहे वह पारंपरिक जल-आधारित मुद्रण स्याही या रंगद्रव्य मुद्रण स्याही में हो, राल का उपयोग एक बांधने की मशीन के रूप में किया जाता है, एक तरफ, इसका उपयोग कपड़े पर कोटिंग की आसंजन स्थिरता को बढ़ाने के लिए किया जाता है, जिससे दरार और गिरना मुश्किल हो जाता है। धोने के बाद;दूसरी ओर, राल वर्णक को लपेट सकता है कणों को घर्षण से रंगना मुश्किल हो जाता है।पारंपरिक जल-आधारित मुद्रण स्याही और पेस्ट में राल सामग्री 20% से 90%, आमतौर पर 70% से 80% है, जबकि डिजिटल प्रिंटिंग स्याही में वर्णक मुद्रण स्याही में राल सामग्री केवल 10% है।जाहिर है, सैद्धांतिक रूप से, डिजिटल प्रिंटिंग के रगड़ने और साबुन लगाने के लिए रंग स्थिरता पारंपरिक प्रिंटिंग से भी बदतर होगी।वास्तव में, कुछ पोस्ट-प्रोसेसिंग के बिना डिजिटल प्रिंटिंग के रगड़ने के लिए रंग स्थिरता वास्तव में बहुत खराब है, खासकर गीले रगड़ने के लिए रंग स्थिरता।हालांकि डिजिटल प्रिंटिंग के साबुन के रंग की स्थिरता कभी-कभी GB/T 3921-2008 "टेक्सटाइल कलर फास्टनेस टेस्ट टू सोपिंग कलर फास्टनेस" के अनुसार परीक्षण पास कर सकती है, यह अभी भी पारंपरिक प्रिंटिंग की धुलाई स्थिरता से एक लंबा रास्ता तय करता है।.वर्तमान में, डिजिटल प्रिंटिंग को रगड़ने के लिए रंग स्थिरता और साबुन के लिए रंग स्थिरता के मामले में और अधिक खोज और सफलता की आवश्यकता है।

डिजिटल प्रिंटिंग उपकरण की उच्च लागत

डिजिटल प्रिंटिंग में तीन मुख्य प्रकार के प्रिंटर का उपयोग किया जाता है।एक है एप्सों डेस्कटॉप द्वारा संशोधित टैबलेट पीसी, जैसे कि EPSON T50 संशोधित टैबलेट।इस प्रकार का मॉडल मुख्य रूप से छोटे प्रारूप वाले पेंट और स्याही डिजिटल प्रिंटिंग के लिए उपयोग किया जाता है।इन मॉडलों की खरीद लागत अन्य मॉडलों की तुलना में काफी सस्ती है।दूसरा है Epson DX4/DX5/DX6/DX7 सीरीज इंकजेट प्रिंट हेड्स से लैस प्रिंटर, जिनमें DX5 और DX7 सबसे आम हैं, जैसे MIMAKI JV3-160, MUTOH 1604, MUTOH 1624, EPSONF 7080, EPSON S30680, आदि। इनमें से प्रत्येक मॉडल प्रत्येक प्रिंटर की खरीद लागत लगभग 100,000 युआन है।वर्तमान में, DX4 प्रिंट शीर्षों को RMB 4,000 प्रत्येक पर, DX5 प्रिंट शीर्षों को RMB 7,000 प्रत्येक पर, और DX7 प्रिंट शीर्षों को RMB 12,000 पर उद्धृत किया गया है।तीसरी औद्योगिक इंकजेट डिजिटल प्रिंटिंग मशीन है।प्रतिनिधि मशीनों में क्योसेरा औद्योगिक नोजल डिजिटल प्रिंटिंग मशीन, सेको एसपीटी नोजल डिजिटल प्रिंटिंग मशीन, कोनिका औद्योगिक नोजल डिजिटल प्रिंटिंग मशीन, स्पेक्ट्रा औद्योगिक नोजल डिजिटल प्रिंटिंग मशीन आदि शामिल हैं। प्रिंटर की खरीद लागत आम तौर पर अधिक होती है।उच्च।प्रत्येक ब्रांड के प्रिंट हेड का व्यक्तिगत बाजार मूल्य 10,000 युआन से अधिक है, और एक प्रिंट हेड केवल एक रंग प्रिंट कर सकता है।दूसरे शब्दों में, यदि आप चार रंगों को प्रिंट करना चाहते हैं, तो एक मशीन को चार प्रिंट हेड लगाने होंगे, इसलिए लागत बहुत अधिक है।

इसलिए, डिजिटल प्रिंटिंग उपकरण की लागत बहुत अधिक है, और डिजिटल इंकजेट प्रिंटर के मुख्य उपभोग्य के रूप में इंकजेट प्रिंट हेड बेहद महंगे हैं।डिजिटल प्रिंटिंग स्याही का बाजार मूल्य वास्तव में पारंपरिक मुद्रण सामग्री की तुलना में बहुत अधिक है, लेकिन 1 किलो स्याही उत्पादन का मुद्रण क्षेत्र 1 किलो स्याही के मुद्रण क्षेत्र के साथ अतुलनीय है।इसलिए, इस संबंध में लागत की तुलना उपयोग की जाने वाली स्याही के प्रकार, विशिष्ट मुद्रण आवश्यकताओं और मुद्रण प्रक्रिया जैसे कारकों पर निर्भर करती है।

पारंपरिक स्क्रीन प्रिंटिंग में, मैनुअल प्रिंटिंग के दौरान स्क्रीन और स्क्वीजी उपभोग्य हैं, और इस समय श्रम लागत अधिक महत्वपूर्ण है।पारंपरिक प्रिंटिंग मशीनरी में, आयातित ऑक्टोपस प्रिंटिंग मशीन और अण्डाकार मशीन घरेलू लोगों की तुलना में अधिक महंगी हैं, लेकिन घरेलू मॉडल अधिक से अधिक परिपक्व हो गए हैं और उत्पादन और उपयोग की आवश्यकताओं को भी पूरा कर सकते हैं।यदि आप इसकी तुलना इंकजेट प्रिंटिंग मशीन से करते हैं, तो इसकी खरीद लागत और रखरखाव लागत बहुत कम है।

स्क्रीन प्रिंटिंग को पर्यावरण संरक्षण में सुधार की आवश्यकता है

पर्यावरण संरक्षण के संदर्भ में, पारंपरिक स्क्रीन प्रिंटिंग के कारण होने वाला पर्यावरण प्रदूषण मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होता है: उत्पादन प्रक्रिया में उत्पन्न अपशिष्ट जल और अपशिष्ट स्याही की मात्रा काफी बड़ी है;मुद्रण उत्पादन प्रक्रिया में, कमोबेश कुछ खराब सॉल्वैंट्स का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, और यहां तक ​​कि प्लास्टिसाइज़र (थर्मोसेटिंग स्याही पर्यावरण के अनुकूल प्लास्टिसाइज़र नहीं जोड़ सकते हैं), जैसे मुद्रण पानी, परिशोधन तेल, सफेद बिजली का तेल, आदि;मुद्रण कर्मचारी अनिवार्य रूप से वास्तविक कार्य में रासायनिक सॉल्वैंट्स के संपर्क में आएंगे।गोंद, जहरीले क्रॉस-लिंकिंग एजेंट (उत्प्रेरक), रासायनिक धूल आदि का श्रमिकों के स्वास्थ्य पर प्रभाव पड़ता है।

डिजिटल प्रिंटिंग उत्पादन प्रक्रिया में, प्री-ट्रीटमेंट साइज़िंग और पोस्ट-ट्रीटमेंट वाशिंग प्रक्रिया के दौरान केवल एक निश्चित मात्रा में अपशिष्ट तरल का उत्पादन किया जाएगा, और पूरी इंकजेट प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान बहुत कम अपशिष्ट स्याही का उत्पादन किया जाएगा।प्रदूषण का समग्र स्रोत पारंपरिक मुद्रण की तुलना में कम है, और इसका पर्यावरण और संपर्कों के स्वास्थ्य पर कम प्रभाव पड़ता है।

संक्षेप में, डिजिटल प्रिंटिंग में प्रिंटिंग सामग्री, रंगीन प्रिंटिंग उत्पाद, बढ़िया पैटर्न, अच्छा हाथ लग रहा है, और मजबूत पर्यावरण संरक्षण की एक विस्तृत श्रृंखला है, जो इसकी विशिष्ट विशेषताएं हैं।हालांकि, इंकजेट प्रिंटर महंगे हैं, उपभोग्य वस्तुएं और रखरखाव की लागत अधिक है, जो इसकी कमियां हैं।डिजिटल प्रिंटिंग उत्पादों की धुलाई की स्थिरता और रगड़ने की स्थिरता में सुधार करना मुश्किल है;स्थिर सफेद स्याही विकसित करना मुश्किल है, जिसके परिणामस्वरूप काले और गहरे रंग के कपड़ों पर बेहतर प्रिंट करने में असमर्थता होती है;इंकजेट प्रिंट हेड्स की बाधाओं के कारण, विशेष प्रभावों के साथ प्रिंटिंग स्याही विकसित करना मुश्किल है;प्रिंटिंग के लिए कभी-कभी प्री-प्रोसेसिंग और पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है, जो पारंपरिक प्रिंटिंग की तुलना में अधिक जटिल है।ये वर्तमान डिजिटल प्रिंटिंग के नुकसान हैं।

यदि पारंपरिक स्क्रीन प्रिंटिंग आज मुद्रण उद्योग में तेजी से विकसित होना चाहती है, तो उसे निम्नलिखित बिंदुओं को समझना चाहिए: मुद्रण स्याही के पर्यावरण संरक्षण में सुधार, मुद्रण उत्पादन में पर्यावरण प्रदूषण को नियंत्रित करना;मौजूदा विशेष मुद्रण प्रभाव मुद्रण में सुधार, और नए मुद्रण विशेष प्रभाव विकसित करना, मुद्रण प्रवृत्ति का नेतृत्व करना;3डी के क्रेज को ध्यान में रखते हुए, विभिन्न प्रकार के 3डी प्रिंटिंग प्रभाव विकसित करना;मुद्रित उत्पादों की धुलाई और रगड़ रंग स्थिरता को बनाए रखते हुए, पारंपरिक मुद्रण में डिजिटल टचलेस, हल्के मुद्रण प्रभावों की नकल का विकास;वाइड-फॉर्मेट प्रिंटिंग विकसित करना प्रिंटिंग असेंबली लाइन प्लेटफॉर्म विकसित करना सबसे अच्छा है;मुद्रण उपकरण को सरल बनाएं, उपभोग्य सामग्रियों की लागत कम करें, मुद्रण के इनपुट-आउटपुट अनुपात में वृद्धि करें, और डिजिटल प्रिंटिंग के साथ प्रतिस्पर्धात्मक लाभ बढ़ाएं।